三明市发展新兴产业:从"三明制造"到"三明智造"

　　三明创新的热度和最近的天气一样持续高温。

　　三明机床有限公司制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，达到约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，一举打破了国际技术封锁局面。首台精密磨床由三明机床下线发往成都某单位，正式应用于生产。

　　全省最大的气缸套生产企业福建汇华集团东南缸套有限公司与世界最大的离心铸造技术研究和设备制造企业英国吉布森离心技术有限公司签订技术研发合同，共同开发气缸套毛坯减量节能降耗新技术。该技术将有效解决国内气缸套生产成本高、周期长等问题，而且能使缸套毛坯减轻30%以上，缸套平均降低成本6元/只，增强国内气缸套产业的国际竞争力。

　　三明市天尊不锈钢复合科技有限公司建设了年产1万吨的不锈钢复合板材生产线，填补了省内不锈钢板生产企业空白，被省发改委列为全省40个重点产业项目之一、三明市重点新材料项目。目前，其生产的省内第一张结合率100%的不锈钢复合板已轧制成功……

　　一个个接踵而至的高端项目，无不烙着鲜明印记———创新。

　　当前，三明正在掀起比学赶超、加快发展的热潮。加大自主创新力度，大力发展战略性新兴产业，让“三明制造”成为“三明智造”，从根本上提升三明的区域竞争实力和可持续发展能力。

　　新一轮转方式、调结构的大幕已经开启，三明，正步履铿锵迈上科学发展新的征程。

　　在市天尊不锈钢复合科技有限公司内，不锈钢复合钢板已进入批量化生产。传统的复合钢板生产，需利用炸药的能量进行爆炸，从而产生噪声和烟尘污染。可天尊科技公司偌大的工厂内，工人正有序地工作着，生产过程中并未产生烟尘污染。公司负责人林金水说：“这条生产线使用最先进的钎焊复合工艺，全自动化控制的中板轧制，使得它的物理性能稳定，生产过程不存在环境污染，没有废料、噪声、废气等排放。”

　　这个项目是三明“吃干榨颈的一个典型范例。“吃干榨颈，就是要通过科技来转变发展方式，把潜力挖掘到位。市天尊科技公司依托三钢集团得天独厚的中板轧制平台，又从北京引进国内最先进的钎焊复合工艺，在产业链上跳起绚丽“舞步”。更为重要的是，产业链的每一步延伸，都意味着技术含量和附加值的增加。不锈钢复合钢板既具有不锈钢的抗腐蚀性、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性，又具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉延性和导热性。且它采用的复合板基层为碳素钢或低合金钢，而碳素钢或低合金钢的价格远远低于不锈钢，可使成本较纯不锈钢低30%—40%。

　　“吃干榨颈本质上是个效益问题。围绕现有产业基础，做深做透产业链延伸的文章，积极策划、引进一批上下游配套的产业项目。这是三明推进“转调”的一个有效做法，就是向新的发展方式要效益，在发展中加快转变，在转变中推动又好又快发展，让产业增效、财税增加、居民增收。林业三剩物和次小薪材原来是工业废料，如今成了三明林企的“香饽饽”。三明市永安林业等27家企业利用林业三剩物和次小薪材为原料生产的产品被认定为资源综合利用产品。据悉，认定为资源综合利用产品的企业可获得企业增值税优惠政策。通过“吃干榨颈，2009年在原有的冶金、林产加工两大百亿元以上产业集群的基础上，三明又崛起纺织和机械两大百亿产业。三明锁定重点产业，制定《三明市加快培育高新技术产业工作意见》，围绕生物医药、先进装备制造、新材料和高新技术改造传统产业等四大重点领域，建立20个高新技术产业化重点项目跟踪促进以及市、县两级科技部门领导挂包56家后备高新技术企业培育服务制度，加快培育高新技术企业，发展高新技术产业项目，促进高新技术产业快速发展。

　　近来，北京林业大学南方林区(福建三明)综合实践基地迎来了一拨又一拨的专家。去年12月，经市科协牵线，工程院院士、北京林业大学校长伊伟伦领衔，在三明设立全国首个林业产业院士工作站，启动南方林区综合实践基地项目。校方每年将在基地进行10项科研项目，科技成果产出不低于3项。目前，北林大已在该基地立项8个重点课题。这是三明大力“借梯登高”，引进高端人才，集聚创新要素，促进科学发展的一个事例。作为我省老工业基地，三明产业基础较好。面对加快推进海西建设的新机遇，三明如何实现新崛起？科技是支撑，人才是关键。

　　去年2月，三明市创建院士科技服务中心，设立院士工作站，围绕重大项目和支柱产业，引进院士等高端人才，促进科技成果转化，大幅度提升自主创新能力，激活产业潜力。当年4月，工程院院士、中国地质科学院研究员卢耀如领衔，在将乐玉华洞管委会成立我省首个院士工作站。之后，中科院院士、国家自然科学基金委员会副主任姚建年领衔，在三明高新技术产业开发区金沙园区设立院士工作站；中科院院士、吉林大学汽车学院院长郭孔辉和工程院院士、北京科技大学博导胡正寰领衔，在三明市埔岭汽车工业园设立院士工作站。这些院士工作站，围绕重大项目和支柱产业，促进科技成果转化，激活了产业潜力。科技创新的引擎，为三明的冶金、机械及汽车零部件、林产加工业、矿产品加工和生物医药等“4＋1”主导产业集群和旅游业的发展注入强大的推动力。

　　今年3月，全市规模以上工业实现产值104.24亿元，首次突破百亿元大关。其中，林产加工业、冶金产业、机械产业等主导产业集群当月产值突破10亿元，225家企业当月产值在千万元以上，比上年同期增加74家。据市科协主席吴联派介绍，三明还结合产业发展重点，积极推动科研单位和高新技术企业与院士对接，目前已承接了刘大响、秦裕琨、魏可镁、谢毓元、谢华安等一批院士的科技成果的孵化和转化，使一批传统产业产品在国内处于领先地位。工程院院士刘大响的“从红柱石矿中提取工业铝电解铝氧化铝技术”项目落地清流，建起我国独有的工业废渣或非铝土矿提取氧化铝新技术体系，并实现产业化。

　　三重铸锻公司的工人们今年特别忙碌，加工铸钢件的订单都排到了年底。总经理黄友星告诉记者：“有公共技术平台为高端产品提供技术保障，以前不敢接的订单现在敢接了，订单量自然就多了。”让三重铸锻受益颇多的公共技术平台，便是2007年建立的三明先进制造公共技术服务平台。该平台主要为企业提供创新设计、快速成型制造等共性技术服务，以及先进制造专业人才服务、技术培训、产学研合作、制造技术外包等多方面服务。机械制造业是三明支柱产业之一，全市有400多家机械制造企业，其中规模以上企业103家，铸锻企业60多家。“提升企业竞争力，要靠科研和创新，这离不开一流的科学仪器。但单靠企业自身投入，远远不够。一套设备几百万元，养一个技术人员每年也要10万元左右。每个企业都自己购置设备，引进人才，不仅重复建设，而且也负担不起。”市生产力促进中心主任庄承淮说，公共技术服务平台向企业开放大型科技仪器、设备和实验室，为企业研发提供设计、检测、测试等服务，企业花小钱就能使用最先进的设备。该平台的建立对提升机械制造企业的竞争力，助推产业升级，起到了“四两拨千斤”的作用。

　　三重铸锻利用该平台的铸件模拟分析系统找出了以往出现铸造缺陷的20多种原因，单件铸造能力从30多吨提高到50多吨，失误率下降了2个百分点。去年，公司实现产值1.1亿元，60%产品出口海外，成为我省最具实力的铸锻公司。

　　公共平台不仅带来先进的设备，更搭建了同行合作交流的平台。三重铸锻提高技术后，把目标瞄向国际市常国内的一些单子就给了周边一些同行。周边同行接到无法完成的单子，就给三重铸锻。有来有往，订单都能在三明保质保量完成。

　　近三年来，三明先进制造公共技术服务平台共投入3000多万元，引进30多种高新设备，初步成为一个服务专业化、功能多元化、组织网络化的服务平台。有了该平台的技术支持，目前，“要铸锻，到三明”名声日渐响亮。

　　除机械产业先进制造公共技术服务平台外，三明还围绕“4+1”产业集群发展，整合科技资源，先后建立了生物医药、汽车及零部件、三明国家人造板及林化工产品质量监督检验中心等公共研发平台，企业变“单打独斗”为“抱团互助”，合力发展。（来源：三明日报）