浙江浙能嘉兴发电有限公司:一切从社会效益出发(图)

　　刚刚过去的几个月，浙江经历了60年来最热的夏天，酷暑难当，电力供应就成为老百姓和社会关注焦点，在浙江省能源集团下属的浙江浙能嘉兴发电有限公司，在今年迎峰度夏的关键战役中，持续满负荷运行，日发电量已连续突破1亿千瓦时大关，保障了当地用电需求。

　　位于浙江省嘉兴港区的浙江浙能嘉兴发电有限公司，由浙江省能源集团有限公司控股，山西新兴能源产业集团有限公司占30%股份。自有装机容量为嘉兴发电厂一期工程两台30万千瓦级亚临界燃煤机组，同时承担嘉兴发电厂二期工程四台60万千瓦亚临界燃煤机组和三期工程两台100万千瓦超超临界燃煤机组的生产管理及运行维护工作，总机组容量达506万千瓦，为国内管理火电机组规模最大的发电企业之一。

　　保电：电网需要我们发多少，我们就发多少随着经济社会发展，电力需求与日俱增，保电成为发电厂重要任务。该厂自1995年投产以来，以保电为第一要务，实施精益生产和精细管理，在二、三期机组陆续投产的情况下不断提升企业安全控制能力和管理技术水平，平稳实现管理规模从600MW装机容量向5060MW装机容量的大跨越，出色完成奥运保电、世博保电、迎峰度夏及阶段性电力紧缺等重要时刻的保电任务，为地方经济发展作出积极贡献。

　　总工程师张建龙一一详述了嘉兴发电有限公司近几年打的漂亮仗。

　　2008年，金融海啸和燃煤危机席卷发电企业，受煤、油、运价持续高涨影响，发电企业成本大幅上升，亏损面急剧放大，资金紧缺使正常市场经营受到严重影响，且由于煤炭供应紧张造成煤质下降也极大威胁着发电机组安全，与此同时，奥运保电等任务又责无旁贷、刻不容缓，令发电企业深陷“水深火热”。

　　作为浙能集团控股管理的最大发电厂，嘉电毅然调动全员力保机组安全满发，在多发多亏的艰难形势下，该厂迎峰度夏期间保持六台机组安全稳定运行，7月完成发电量19余亿千瓦时，创下2007年以来月发电量新高。

　　期间，该厂克服燃煤供应紧张、煤质下滑等不利因素，通过新煤种试烧、燃煤配烧等措施，确保机组“吃饱发足”。在煤种发热量不高引起出力受限情况下，甚至以调粗煤粉颗粒度、抬高一次风压等影响经济性的举措确保机组满发，兑现“电网需要我们发多少，我们就发多少”的承诺。

　　近年来，嘉电一次次成功度过严重缺电、冰雪自然灾害、燃煤供应紧缺等困难时期，千方百计出色完成迎峰度夏等重要任务，赢得社会肯定。

　　环保:节能带来经济效益，减排是企业社会责任节能减排日益引起人们关注，嘉电公司始终坚持绿色发展之路，在做好发电“加法”同时全力做好节能“减法”文章，“绿色能源计划”在环保减排上大决心、大投入，工程减排、技术减排、管理减排多管齐下，公司节能技改效果立竿见影。

　　领先完成锅炉微油点火改造项目，节油率90%以上；实施机组“无电泵启动”改造、凝泵调节变频改造、锅炉受热面改造等项目，有效降低了机组能耗。2011年至2012年，成功实施一期两台30万千瓦时机组汽轮机通流改造，改造后机组出力增至33万千瓦时，供电煤耗分别降低6克/千瓦时和10克千瓦时以上。

　　“如果说节能为企业带来带来有形的经济效益，减排则更突显企业无形的社会责任。”张建龙说，“十一五”期间，嘉兴发电厂烟气脱硫工程作为我国最大的单项火电脱硫改造工程，提前四个月全部建成投产，工程动态投资达到7亿多元，综合脱硫率达到90%以上，每年削减二氮化硫排放量8万吨以上。进入“十二五”，全线推进机组脱硝改造，并积极推进锅炉低氮燃烧改造，实现在三期2台百万千瓦机组投产耗煤量比上年增加190万吨情况下“增产不增排”，所有8台机组将在今年年底全部实现脱硝。

　　发电厂还积极推进热电联供、污泥干化处置、烟尘、灰渣、噪音、废水治理和控制，其中废水基本实现“零排放”；投入约3500万元建设污泥干化处置项目，解决了嘉兴地区城市污水处理厂污泥处置的一大难题，开创了国内大型火力发电厂利用污泥干化发电先河，为地方环保作出积极贡献。

　　当前雾霾天气引起社会大众对PM2.5的广泛关注，“十面霾伏”之下，嘉电三期将成为国内首个运用湿式电除尘技术的百万级燃煤电厂，可脱险70%以上PM2.5，并使出品烟尘浓度降低9mg/m3以下（赶超欧美，接近日本，国家新环保标准309mg/m3，重点地区是20mg/m3）

　　创新:老机组实现“二次腾飞”火力发电行业素有“十克煤耗、一代技术”之说，但对于一个老电厂来说，其能效水平已经确定，即使要降低1克/千瓦时煤耗都难，且随着电厂运行时间增加，机组单位能耗通常也逐渐增加。

　　张建龙表示，“在科技日新月异的今天，作为技术密集型的发电企业，科技已成为转型升级的重要生产要素和核心竞争力，只有大力实施科技创新、提高企业自主创新能力才能抢占生存发展制高点。”

　　近年来，嘉电大力实施科技兴企战略，2008、2009年通过分步实施，嘉电机组启停进入了“无电泵”、“微油点火”时代，两项节能技改措施走在同类型机组前列，采用“无电泵”启动后一次机组小修后启动可节省厂用电5万千瓦时左右，大修则达到45万千瓦时左右，通过“微油点火”节油率达90%以上。

　　通过技术改造，嘉电一期2台机组锅炉实现炉水循环泵由3泵改2泵运行，每年可节电120万千瓦时；此外高压电机变频改造、汽轮机本体通流改造、机组增容改造等一系列技术连环掘出节能“金矿”，凝泵和一次风机变频改造后每年可节电约1000多万千瓦时，1号、2号机组节能增容改造后降低供电煤耗6克和10克/千瓦时以上，为提升效益、焕发老机组生机走出了新路。