抚顺铝业:搭上中铝大船再铸辉煌

　　 搭上中铝大船再铸第一铝辉煌

　　6年前，有着近70年厂龄、被称为“中国铝工业摇篮”的抚顺铝厂，受制于工艺落后、设备陈旧、劳动生产率低下、负担沉重等不利因素，累计潜亏20亿元以上，生产经营难以为继，职工工资难以保证，企业面临全面停摆。为了保住“中国第一铝”这面旗帜，经辽宁省市领导和专家反复研究、积极争取，资产重组加入中铝成为惟一的选择。

　　6年后，搭上中铝这艘大船的抚铝发生了哪些变化？发展后劲如何？职工观念有哪些转变？近日，记者走进抚铝近距离地触摸到改革稳步推进的脉动。

　　有一组数字为证：2006年，资产重组后的第一年，完成销售收入16亿元，上缴税金5055万元，二期环保改造项目正式启动；2011年预计实现销售收入30.6亿元，上缴税金1.5亿元，二期环保改造项目将全面启动投产。

　　 技术改造让老抚铝焕发生机

　　“在发展中解决问题”。加入中铝让一心想通过技术改造实现企业转变的抚顺铝业总经理田福泉看到了希望，也让濒临绝境的企业柳暗花明。

　　早在2003年即列入国家振兴东北老工业基地技术改造国债项目计划的二期电解铝环保改造项目，因为缺少资金而迟迟没有进展，加入中铝之后注资28亿元，于2007年正式启动。其中尽管因为遭遇金融危机而缓建，但前10万吨产能依然在2009年通电投产，今年剩余的后10万吨产能改造也进展顺利，即将通电投产。

　　“其实我们都知道抚铝不改造就发展不起来，可是当初哪有钱呀，即便挤出一点点钱进行技术改造，也是小打小闹成不了气候。”抚铝技术质量中心主任工程师段云龙说，针对二期环保改造项目前10万吨电解槽的技术调整就是利用中铝公司的研究成果进行产业化的一个例子，这个项目全部采用最新型节能铝电解槽，并列入了国家发改委铝电解节能示范项目，获得国家2000万元的资金支持。仅此一项，年可节电1亿多度，节约资金4000多万元。

　　 节能减排彰显国企责任意识

　　投资4700多万元建立污水处理厂；对焙烧窑厂房引风机和电解一厂的6台净化风机进行变频技术改造；对200KA铝电解槽控制系统技术设备更新；投资500多万元建立电解废物临时存放防渗漏池，并投资1000余万元对效果不理想的除尘器进行技改……通过一系列的举措，公司实现了70多年来的首次污水零排放；减少化学需氧量198.51吨；减少氨氮排放量7.94吨；减少石油类排放量19.85吨；减少二氧化硫排放量30余吨，每年可节约排污费18万余元，降低运行成本1000余万元。

　　“曾被称为‘乌鸦车间’的碳素分厂，操作工中午吃饭的时候，除了牙是白的，从头到脚都是黑的。”公司安全环保部部长许景波告诉记者，如今的碳素分厂在经过对原有的60kA自焙槽电解铝生产工艺和落后的碳素阳极残极处理、浇铸生产线进行全面改造后，整个车间焕然一新。

　　“对落后污染项目的改造不仅实现了设备的升级，更重要的是为抚顺铝业今后转变发展方式奠定了基矗”田福泉说，预计明年抚顺铝业的生产规模将达到30万吨，今后完全可以不再寻求产量的增加，转而向产品结构及产业链延伸上下功夫，实现粗粮细做，告别高耗能的运营方式。

　　 运营转型激发员工创造能力

　　作为运营转型的试点，2010年10月,中铝公司运营转型专家组进驻抚顺铝业铸造厂后,在国际管理咨询公司麦肯锡成员和中铝总部专家的帮助下,铸造厂运营转型小组成员积极查找制约生产、成本难题的解决办法,并制定了具体的实施方案。在优化工艺流程的过程中，铸造厂选出几个关键生产流程,对每一个点进行有针对性的技术培训,规范员工生产作业习惯,制定流程操作标准。

　　“中铝实施的运营转型采用了一系列先进科学的理论和方法，使其在实际运用中观念更易接受，做法更易推广，让员工知道自己该干什么、该怎么干。”公司副总经理任海军说，通过运营转型，分厂管理人员对自己分管职责范围内的制度落实执行情况负责监督考核,分厂质量员对各流程工艺操作进行抽查,很大程度上扭转了员工以往对工作的随意性。短短半年,抚铝铸造厂这个仅有员工139人的“小分厂”,迸发出惊人的潜力和活力,实现年转型收益300余万元。